桨式搅拌机有哪些特点
桨式搅拌机通常仅有二个叶片,是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,故轴向流叶轮使用较多,由于结构简单,即使叶径大,价格也不高,故往往用于大叶径、低转速的场合。
桨式搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部,电动机和减速机间采用法兰连接,以便于安装和维护。针对运行搅拌过程中的特点主要体现在如下5点:
1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式
2、订货时应注明一,如需工作桥应注明桥长或池径。
3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式,订货时应注明。
4、电机功宰及转速应根据介质而定,表内参数仅作参考。
5、可根据用户要求另行设计制造。
电机为户外型,绝缘等级f,防护等级为ip55。
浆式搅拌机设备中桨叶宽度的影响
熟悉浆式搅拌机设备的朋友都知道,桨的大小不是一个任意的决定,它可以影响放电流束叶,桨式搅拌机价格,影响功率消耗,这是输入能量的大小可以影响液体,叶片影响混合过程。如果刀片太小,选择正确的,你可以提供搅拌过程的力量。
据了解,叶片的大小通常是由螺旋桨直径的大小和刀片的宽度,浆料的大小是密切相关的混合设备的类型,和槽直径的大小。
在使用中,液体的粘度,液体进入层状态,圆柱绕轴旋转下降到几乎为零,但由于大的液体粘性力,容易出现死区时间槽,所以采取大直径的浆料,如使用锚定,框架式和螺杆式。
对于叶片宽度的影响,可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体,层流和功耗是球场宽度几乎成正比,低粘度的液体,桨式搅拌机厂家,只有当叶片宽度范围小,上海桨式搅拌机,宽间距增加功耗,当叶轮宽到一定范围内,电力消费不再是由于球场宽度增加。
旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
向液流,并产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴
也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增
加湍动,防止液面凹陷。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片
所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,
圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的
径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应
过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。
桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,桨式搅拌机报价,所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
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